提高機床加工精度有兩種基本方法
 

　　高精密和超精密加工技術是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。隨著制造業技術的發展與廣泛應用，以前的制造方法已經不能滿足人們的生產需求，高速、高精度、率已經成為了現在機械制造行業的主要。隨著高精密數控機床的發展，計算機集成制造(CIM)、工廠自動化(FM)等重要基礎技術的發展，對機床在加工過程中對各種誤差的自動監控和自動補償問題提出了新的要求。而機床的主軸熱變形、進給系統的誤差是影響工件加工精度的zui大影響因素。
 

　　通過研究發現，機床熱變形產生的加工誤差，是高精密數控技術在加工過程中產生誤差的主要來源。為了提高工件精度，減小機床受損，減小熱誤差對機床的影響在現代加工技術中具有重要意義。目前提高機床加工精度主要從兩方面進行，一是在誤差產生以前采取一些措施，預防誤差的產生；二是在誤差產生并檢測到之后，通過軟件或者硬件條件對誤差進行實施補償，從而削減其對加工精度的影響。
 

　　采取一些措施，預防誤差的產生主要從機床自身以及加工的外部條件著手。在機床方面，通過改變機床自身結構的布局，改進刀具的結構使其適應高速加工條件的進行，提高進給系統的精度，防止工件走位誤差的產生等；對于加工的外部條件，可以將機床放在恒溫車間，在加工前進行加工“預熱”，對數控機床進行空轉，待機床自身達到運轉熱平衡時在對工件進行加工等。誤差的提前預防具有一定的局限性，對機床自身的改進也是一個浩大的工程，而對外部環境的控制則更難進行。誤差的提前預防從經濟上來說是比較昂貴的，但是從長遠發展來看，如果提前預防得以實現，對于降低生產成本，提高加工精度以及生產效率都有很大作用，因此對于誤差的提前預防的研究，各國學者從來沒有放棄過。
 

　　而通過對加工過程的檢測，對發現的加工誤差進行實時補償，這對加工過程是勢在必行。誤差是無處不在的，無論機床的制造精度有多高，加工溫度控制的多好，但是加工過程產生的切削熱等是不可控，也無法進行預先檢測的，為了消除這些加工前無法檢測的因素對精工精度的影響，通過利用傳感器布置在熱源易產生的地方，對溫度進行檢測，在發現誤差時，即使的將數據反饋給CNC控制系 西南大學本科畢業設計論文(設計)   4    統，在通過執行裝置對刀具的進給走向進行控制，從而zui大程度上削減加工誤差。隨著制造技術的高速發展，對高精密數控技術的加工精度又提出了新的挑戰。所以在各國，對于高精密數控機床補償技術的研究一直都沒有停止過，甚至還建立起了聯盟，共享的研究成果。