雙頭車的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床四周有振源，則機床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良發(fā)生故障影響機床的可靠性。

 

    雙頭數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80攝氏度。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

 

    電源要求一般雙頭機床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝雙頭機床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在答應(yīng)范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

 

    雙頭數(shù)控車床可根據(jù)客戶需求安裝凱恩帝或廣數(shù)的步進或數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)，可加工圓弧、車斜面等工藝較為復(fù)雜的產(chǎn)品，采用夾具手工送料，控制長度。它省略了傳統(tǒng)數(shù)控機床要靠人工“手動”上料、夾緊、開機、下料等繁瑣的工作過程，是普通數(shù)控機床的升級替代產(chǎn)品。

 

雙頭數(shù)控車床的主要特征是利用雙主軸同時對加工件進行兩端同時加工。

相對于傳統(tǒng)車床的單向加工過程，雙頭數(shù)控車床實現(xiàn)了兩端同時加工，加工效率提高一倍。對于不易二次定位裝夾的同軸度要求較高的盤套類和短軸類（不需尾座*）零件批量加工，更能保證零件的同軸度。

雙頭數(shù)控車床包括左右滑臺座、左右大拖板、左右縱向滾珠絲杠副、左右縱向伺服電機和數(shù)控裝置。在左右滑臺座之間設(shè)有與其固定連接的主軸座，主軸采用高精度軸承主軸，各伺服軸之間的傳動采用帶預(yù)緊的高精度滾珠絲杠副，精度高，穩(wěn)定性高。