1、機床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大，能適應強力切削的特點；使機床的設計理念達到*水平。 

    2、機床的關鍵外購件如數控系統、主軸軸承等選用國內、廠家產品，從而使機床具有超高的可靠性。 

    3、*的結構設計加上完善的工藝措施，確保機床有較高的加工精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩定達到IT6級精度，加工表面粗糙度可達到Ra1.6um。 

    4、機床的床身、床頭箱、床鞍、臺尾等關鍵零件的加工均采用*的設備進行加工。*的加工設備，保證了機床零件較高的加工精度，是確保機床各項技術性能的重要措施。 

    5、高剛性數控車床床采用機電一體化設計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。 

    6、高剛性數控車床床采用模塊化設計，機床可以根據用戶的要求提供多種配置（如：不同的刀架、臺尾、系統等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿足用戶各種零件加工的需要。 

    7、床身：床身采用平式床身、整體鑄造床腳的結構，使機床具有高剛性，高穩定性等特點。 

    8、主傳動系統：主軸系統獨立一體，前支承配置短圓柱滾子軸承及角接觸球軸承。后支承采用短圓柱滾子軸承。 

    9、進給系統：X、Z兩軸的移動由伺服電機通過彈性聯軸器帶動滾珠絲桿副實現。 

    10、刀架：本機一般選用電動四工位或直排式刀架。 

    11、尾座：尾座體及套筒加長，提高尾座整體剛性，采用雙壓板結構，且調整方便。 

    12、潤滑系統：車頭箱內主軸軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑，密封好，能保證灰塵屑末以及冷卻液和潤滑油不進入軸承。床身導軌的潤滑，在高剛性數控車床床身尾部裝有自動潤滑加油站，每15分鐘進行一次加油潤滑，潤滑油經過油管進入裝在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管進入大拖板上各潤滑點對導軌進行自動潤滑。