內(nèi)外同磨復(fù)合磨床床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，本磨床并且采用低合金高強(qiáng)度孕育鑄鐵，使其具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力，磨床極大地滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。該磨床工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，有利于機(jī)床的精度保持。內(nèi)外同磨復(fù)合磨床具有砂輪自動進(jìn)給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實(shí)現(xiàn)砂輪自動修整及自動補(bǔ)償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用*技術(shù)、高質(zhì)量執(zhí)行元部件，使內(nèi)外同磨復(fù)合磨床精度穩(wěn)定、可靠性高、壽命長。

 

　　內(nèi)外同磨復(fù)合磨床的發(fā)展趨勢：

　　1、砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能：砂輪架從原來典型的單個(gè)直砂輪、單個(gè)斜砂輪和單個(gè)內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實(shí)現(xiàn)各種內(nèi)外圓的中小批量甚至大批量磨削；

　　2、砂輪架B軸自動分度技術(shù)日臻完善：B軸驅(qū)動從zui初鼠牙盤手動2.5度分度，自動1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動蝸桿蝸輪連續(xù)分度，到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū)，圓光柵直接檢測軸承從YRT滾動轉(zhuǎn)臺軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌；

　　3、精密數(shù)控外圓磨床工作臺和砂輪導(dǎo)軌普遍采用靜壓導(dǎo)軌或技術(shù)導(dǎo)軌，確保磨削精度和抗振性；外圓磨頭主軸軸承基本采用高精度動壓滑動軸承；

　　4、頭架配置多樣化，普遍增加力矩電機(jī)直驅(qū)活主軸頭架；一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅(qū)活主軸頭架，主軸采用高精度滾動軸承支承，卡磨圓度一般為0.4μm，zui高可達(dá)到0.2μm；

　　5、尾架一般配有錐度微調(diào)功能，滿足高精度磨削調(diào)整需求。

 

　　內(nèi)外圓復(fù)合磨床保養(yǎng)方法：

　　1、對內(nèi)外圓復(fù)合磨床外表保養(yǎng)：內(nèi)外圓復(fù)合磨床外表及電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末；

　　2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床完好；

　　3、內(nèi)外圓復(fù)合磨床整機(jī)檢查：檢查內(nèi)外圓復(fù)合磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止；

　　4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足；

　　5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末；

　　6、電器：定時(shí)清掃電動機(jī)、電器箱、電器裝置固定整齊、動作可靠；

　　7、檢查、緊固接零裝置，檢查按扭開關(guān)，有問題的應(yīng)即時(shí)更換，避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)。